• La nueva campaña social se centrará en los aspectos de sustentabilidad de la tecnología de impresión 3D de chorro de tinta, incluyendo cadenas de suministro más cortas
  • Se presenta un diseño actualizado para las impresoras metálicas de producción de la compañía, con iluminación LED verde para resaltar los beneficios de sustentabilidad de la tecnología
  • Nueva experiencia de realidad virtual disponible ahora para demostrar una fábrica de metal de impresión 3D sustentable en acción, que también se exhibirá en la IMTS 2020

ExOne lanza la campaña #MakeMetalGreen que alienta a los fabricantes a reexaminar la producción de piezas de metal
Las nuevas impresoras 3D de metal de ExOne, la X1 160Pro, izquierda, y la X1 25Pro presentan una nueva y moderna apariencia. Los sistemas de inyección aglutinante industrial presentan un cuerpo de metal gris carbón, una línea de banda de acero inoxidable, esquinas redondeadas e iluminación verde debajo de la máquina para resaltar las cualidades sustentables de los sistemas de producción #MakeMetalGreen.

North Huntingdon, Pa.-La empresa ExOne, líder mundial en impresoras industriales de metal y arena en 3D que utilizan tecnología de inyección aglutinante, anunció hoy una nueva campaña en redes sociales #MakeMetalGreen, para ducar a los fabricantes sobre los beneficios de la sustentabilidad de la tecnología de inyección aglutinante de metal.

La inyección aglutinante (binder jetting) es un método de impresión en 3D en el que un cabezal de impresión industrial deposita un aglutinante líquido en una fina capa de partículas en polvo, capa por capa, hasta que se forma un objeto. Los sistemas ExOne actualmente imprimen en 3D más de 20 metales, cerámicas y materiales compuestos. La inyección de aglutinante es una tecnología de fabricación sustentable porque:

  • Fabrica piezas de metal sin ningún desperdicio, ofreciendo una mejora drástica respecto a los métodos de fabricación tradicionales.
  • Permite el diseño de piezas de metal ligero totalmente nuevos, incluyendo aquellos que consolidan muchas piezas de un producto dentro de una sola unidad, preservando al mismo tiempo la función y la fuerza
  • Produce piezas que pueden hacer que los coches, camiones, aviones y otros equipos sean más eficientes en el consumo de combustible y también acortar drásticamente las cadenas de suministro, consumiendo mucho menos energía

Aunque otras formas de impresión en 3D pueden ofrecer algunos de estos beneficios, la inyección aglutinante es única entre los procesos de manufactura aditiva porque puede imprimir piezas en 3D a altas velocidades y volúmenes que marcan una diferencia significativa en los esfuerzos de sustentabilidad a largo plazo.

"Ahora es el momento de que los fabricantes se replanteen la forma de fabricar piezas metálicas y den una nueva mirada a la forma en que la impresión en 3D de inyección aglutinante puede hacer para que las piezas y productos metálicos sean más sustentables", comentó John Hartner, CEO de ExOne. "Un aspecto importante de la sostenibilidad es acortar las cadenas de suministro. Nuestra tecnología puede consolidar varias piezas en una sola, eliminando pasos de manufacturación adicionales, y también reducir la necesidad de que las piezas se envíen a todo el mundo para su ensamblaje final.

“La pandemia de COVID-19 ha resaltado la importancia de eliminar el riesgo de las cadenas de suministro y avanzar hacia una cadena de suministro descentralizada, especialmente para las piezas esenciales. ExOne puede trabajar con los fabricantes para garantizar que las piezas metálicas importantes estén preparadas para la impresión 3D en una emergencia y para ayudar a los fabricantes a rediseñar sus piezas para la impresión 3D en metal en primer lugar ".

Un estilo verde actualizado, la experiencia

Desde su creación en 1995, ExOne siempre se ha centrado en las características de sustentabilidad de su tecnología principal de inyección aglutinante, como se refleja en el logotipo verde de la empresa. Recientemente, ExOne también actualizó el diseño de las impresoras 3D de metal de producción X1 25Pro y X1 160Pro para destacar las características de sustentabilidad de su tecnología. Las dos impresoras metálicas más recientes de ExOne tienen un cuerpo de metal de carbón, una banda plateada de acero inoxidable, esquinas redondeadas e iluminación LED verde.

El nuevo aspecto también se presenta en una experiencia de fábrica de realidad virtual que ExOne dará a conocer públicamente en el Salón Internacional de Tecnología de Manufacturación de Chicago, del 14 al 19 de septiembre. ExOne estará ubicada en el stand 433103 de IMTS, en el nivel 3 del edificio oeste de McCormick Place.

Los auriculares de Realidad Virtual (RV) también están disponibles a partir de hoy para las empresas que cumplan los requisitos y que deseen explorar la inyección aglutinante en un modelo de tamaño real. En www.exone.com/VR se puede encontrar un formulario de inscripción y una vista previa de la experiencia de RV.

Los nuevos diseños de las máquinas, que servirán de norma para las impresoras metálicas ExOne en el futuro, así como la experiencia de la realidad virtual, se desarrollaron conjuntamente con Bally Design, una consultoría de diseño industrial de Pittsburgh, PA, especializada en diseño industrial, diseño de interfaces de usuario, modelos de negocio digitales y realidad virtual.

 

Una familia completa de impresoras 3D de metal

ExOne actualmente ofrece cuatro impresoras 3D de metal que pueden acomodar aplicaciones que van desde I + D y creación de prototipos hasta diversas formas de producción:

  • Innovent+, un modelo básico utilizado para la investigación, el diseño y la producción de pequeñas piezas de metal, cerámica y materiales compuestos
  • M-Flex, una gran impresora 3D que produce piezas en una amplia gama de polvos metálicos, cerámicos y compuestos de grano grueso
  • X1 25Pro, una gran impresora 3D de metal, imprime piezas de metal, cerámica y compuestos de alta densidad para la producción
  • X1 160Pro, un sistema de inyección de aglomerante extra grande para la impresión en 3D de piezas metálicas de alta densidad para la producción de alto volumen. El envío a los clientes está previsto que comience a finales de año

Los modelos Innovent+, X1 25Pro y X1 160Pro cuentan con el exclusivo y patentado sistema Triple ACT de ExOne: tecnología de compactación avanzada para dispensar, extender y compactar polvos MIM ultrafinos para piezas metálicas de alta densidad y calidad. Triple ACT ofrece una densidad y repetibilidad líderes en la industria en toda el área de construcción en la inyección aglutinante de metal.

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